Planta de teste de separação de meios densos 5TPH concluída

A empresa intermediária de engenharia de processos de minerais e metais, Consulmet, concluiu a construção de uma planta de teste exclusiva de Separação de Meios Densos (DMS) de cinco toneladas por hora em suas instalações em Joanesburgo.

O diretor administrativo da Consulmet, Derek Lahee, explica que um dos principais pontos fortes da empresa está na área de separação por gravidade de minerais usando separação de meios densos e, historicamente, a empresa terceirizaria o trabalho de teste de separação de meios densos em massa para várias instalações de teste de terceiros.

“O que descobrimos foi que os processos usados ​​por essas instalações nem sempre atendiam aos nossos requisitos ou tinham a capacidade de fornecer os resultados de testes em massa que procurávamos. Trazer esta instalação comercial internamente complementa nosso negócio e nos permite fornecer resultados reais e densos de planta de separação de meios aos nossos clientes”, disse Lahee.

Wilna Hoffmann, Gerente de Desenvolvimento de Negócios da Multotec, explica que a Consulmet abordou a Multotec para fornecer o coração da planta de separação de meios densos, que é o principal equipamento da empresa.

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Para este projeto, a Multotec forneceu cerca de 70% da parte mecânica do circuito de separação de meios densos. Estes incluíram um ciclone de separação de meios densos (DMS) Multotec, separador magnético para recuperação de ferro silício, um densificador, curva de peneira, tela estática, painéis de tela de poliuretano para a preparação de alimentação e telas DMS, bem como bombas.

“Como fornecedor líder de equipamentos para fábricas de DMS em todo o mundo, estávamos naturalmente interessados ​​em participar deste projeto. Além disso, vimos imediatamente a colaboração construtiva entre as nossas duas empresas, especialmente considerando a sua proximidade com a nossa sede e outras instalações de trabalho de teste”, afirma ela.

“Isso significa que se quisermos fazer qualquer trabalho de teste específico do DMS ou desenvolvimento de produto, está convenientemente próximo.”

Hoffmann explica que a colaboração industrial entre empresas é vital e traz muitas vantagens para a Multotec, “ela nos permite desenvolver produtos que podem ser integrados na planta do cliente”.

“Como parte do desenvolvimento de nossos produtos, poderemos usar o DMS para modelar e testar diferentes configurações de produtos para melhorar os equipamentos atuais e/ou desenvolver novos equipamentos.

“Como ambos nos especializamos em DMS, a Multotec e a Consulmet também podem usar esta instalação para testar minérios difíceis de separar para nossos clientes. Assim, pela primeira vez, temos agora uma planta que nos permite realizar a separação de meios densos, sendo a maior vantagem um circuito de recuperação de meios para evitar desvios na densidade”, acrescenta.

Ao ladoMultitec , outros grandes players da indústria no setor de processamento mineral também foram contratados para o projeto. A Vibramech forneceu peneiras vibratórias para a planta, enquanto a EICON foi responsável pelo fornecimento elétrico turnkey do projeto.

Além disso, a Mixtec forneceu o agitador mecânico e a EMIS contribuiu com os motores elétricos e a caixa de engrenagens do transportador. A Consulmet foi responsável pela construção interna da planta.

“A Multotec e outras empresas reuniram uma solução extremamente econômica e não teríamos conseguido isso sem essa colaboração da indústria.

“O objetivo principal era colocar em funcionamento uma planta de testes de DMS em massa, especialmente uma com a mais recente tecnologia para resultados confiáveis ​​de testes em massa. Vimos que isto tem faltado na África do Sul”, diz Lahee.

A planta de testes DMS com preparação de ração e reticulação de água permite o beneficiamento DMS em circuito fechado de amostras a granel, em lote, em condições reais de operação. As amostras coletadas durante essas execuções piloto serão enviadas para análise densiométrica. As variáveis ​​do processo são capturadas e utilizadas no projeto da planta de produção, reduzindo assim o risco do projeto e a incerteza do processo.