CDE constrói sua maior fábrica de resíduos C&D no Canadá

A maior fábrica de resíduos de construção e demolição da CDE no Canadá já está operacional.

A CDE projetou e desenvolveu a solução de lavagem para Calgary Aggregate Recycling (CAR), uma empresa de reciclagem de concreto, asfalto e agregados com sede em Alberta.

A planta, capaz de produzir 250 toneladas por hora, está agora operacional nas instalações de reciclagem da CAR, no sudeste de Calgary.

“Temos estado muito ocupados organizando passeios desde a inauguração e recebemos um feedback tremendo da comunidade sobre como podemos ajudá-los a atingir seus objetivos comerciais e ambientais”, disse Travis Powell, presidente da Calgary Aggregate Recycling.

A fábrica da CDE visa romper “práticas desatualizadas” na indústria da construção. A configuração reduzirá o custo financeiro de construção da Calgary Aggregate Recycling, bem como os custos sociais e ambientais.

“Decidimos estabelecer soluções econômicas e viáveis ​​para posicionar Alberta como líder em construção sustentável e responsável”, disse Powell.

“Iniciamos esse processo solicitando uma bolsa da Emissions Reduction Alberta (ERA). Acreditou no impacto da nossa proposta e deu-nos o impulso que precisávamos para chegar onde estamos hoje.”

Habilitada pela tecnologia de lavagem CDE, a empresa agora tem capacidade para processar 600.000 toneladas adicionais de resíduos para produzir mais de 1,25 milhão de toneladas de areia de construção e produtos agregados anualmente em todas as operações mais amplas da empresa.

“Esta planta é a maior que já comissionamos no Canadá e também nossa primeira parceria com a CAR, o que demonstra confiança real em nossa tecnologia de lavagem e processo de reciclagem”, disse Adrian Convery, Gerente de Desenvolvimento de Negócios da CDE para o Canadá.

“É uma parceria que é pioneira em melhores formas de gestão de recursos no Canadá, impulsionando a agenda para a mudança e construindo um forte argumento para a adoção de materiais reciclados na indústria da construção, destacando o imenso potencial dos fluxos de resíduos de C&D.”

Além do volume significativo de material que a fábrica está a desviar dos aterros, a abordagem circular à gestão de recursos também está a ajudar a reduzir as emissões de carbono.

Espera-se que a planta ajude a reduzir as emissões de carbono em Alberta em cerca de 22.567 toneladas anuais.

“Além do desvio para aterros, nossas soluções ajudam a concretizar objetivos de sustentabilidade, reduzindo ou eliminando completamente a necessidade de transportar areia por caminhão e agregar recursos de outras jurisdições – uma abordagem que geralmente tem um custo ambiental significativo”, disse Convery.

A experiência da CDE no desenvolvimento de soluções de reciclagem de resíduos na América do Norte tornou a empresa um parceiro ideal para a CAR quando se propôs o comissionamento do sistema.

A CDE organizou reuniões virtuais e utilizou modelagem 3D para mostrar muitas de suas fábricas internacionais de reciclagem de resíduos, da Escócia a Nova York. Confiante de que a CDE era o parceiro escolhido, a CAR encomendou sua primeira planta de lavagem que consiste em uma peneira de alimentação primária e escalpelamento R4500 com a planta modular de lavagem de areia M4500 e o sistema de lavagem e classificação AggMax 253R, que combina pré-peneiramento, lavagem e remoção de orgânicos , dimensionamento, armazenamento, recuperação de finos e remoção de filtrados em um chassi compacto.

A solução também conta com o EvoWash da CDE, um sistema modular de lavagem de areia que peneira e separa frações menores de areia e cascalho por meio de uma tela integrada de desidratação de alta frequência e tecnologia de hidrociclone para controlar pontos de corte de lodo e eliminar a perda de finos, bem como seu Contra Fluxo Tecnologia Classification Unit (CFCU), que oferece um ponto de separação variável para proporcionar maior controle sobre a classificação da areia.

Ressaltando a solução está o sistema de gerenciamento de água do espessador AquaCycle da CDE, que oferece reciclagem eficiente de até 90% da água do processo. Com seu sistema de desidratação de lodo de filtro prensa que pressiona o lodo descarregado do espessador para recuperar ainda mais água, a recuperação chega a 95%.